Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Bahay / produkto / Mga Paghahagis na Bakal na Lumalaban sa init / Customized Heat-resistant Steel Parts / FH® Push Head + Chain Assembly | Patuloy na Furnace Drive System
Mga kategorya
Makipag-ugnayan sa Amin

FH® Push Head + Chain Assembly | Patuloy na Furnace Drive System

Brand: FH®

Sertipikasyon: ISO9001, ISO14001

Materyal: Austenitic Heat-resistant Steel

Marka ng Materyal: NA22H

Sukat: Customized Ayon sa iyong mga Drawings

Operating Temperatura: 1250 ℃

MOQ: 2 piraso

Makipag-ugnayan sa Amin
PREV：FH® 310s Welded Fan Blades para sa High-Temperature Furnace
SUSUNOD：Mga Bracket ng Suporta sa FH® | Heat Treatment Fixtures Stand
  • Parameter
  • Makipag-ugnayan sa Amin

FH® Itulak ang Ulo Kadena Assembly | Heavy-Duty Furnace Drive at Conveying System

Mga Pangunahing Benepisyo

  • Pinagsamang Push Head Chain System
    Dinisenyo bilang isang kumpletong pagpupulong - perpektong tugma sa pagitan ng push head, mga attachment ng chain, at drive sprocket.
  • Mataas na Push Force Capacity
    Ang reinforced push head na disenyo ay lumalaban sa matataas na thrust load – inililipat ang mabibigat na tray sa pugon nang hindi nababaluktot o nababasag.
  • Panlaban sa init at pagsusuot
    Mga haluang metal na may mataas na temperatura at espesyal na paggamot sa init – lumalaban sa thermal distortion, abrasion, at oxidation sa mga kapaligiran ng furnace.
  • Precision Chain Drive
    Precision-machined pin, bushings, at side plates – makinis na pagkakadikit, pinababang elongation, at mahabang buhay ng serbisyo.
  • Mga Custom na Configuration
    Anumang laki ng push head, chain pitch, haba, at attachment spacing – idinisenyo para sa iyong partikular na layout ng furnace at mga sukat ng tray.


Teknikal na Pagtutukoy

Parameter Halaga
Itulak ang materyal sa ulo 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel, o tinukoy na haluang lumalaban sa init
Materyal ng chain Pinainit na haluang metal na bakal o hindi kinakalawang na lumalaban sa init
Max. operating temp. 650°C – 1250°C (depende sa materyal)
Max. lakas ng tulak Hanggang sa 5000 kg (depende sa disenyo)
Chain pitch 50 mm – 200 mm (pasadya)
Spacing ng attachment Custom sa mga sukat ng tray/fixture
Drive compatibility Sprocket, hydraulic cylinder, o screw drive
Paggawa Precision welding heat treatment machining
Kasama ang ulat ng dimensional na inspeksyon ng material test certificate (MTC).


Mga Bahagi ng System

Component Function Pangunahing Tampok
Push Head Mga contact at gumagalaw ng mga tray/basket Reinforced pushing face, wear pad, guided connection
Chain Nagpapadala ng lakas ng pagmamaneho upang itulak ang ulo Precision pin/bushings, heat-treated links
Mga kalakip Ikinokonekta ang chain upang itulak ang ulo Custom na spacing, bolted o naka-pin na koneksyon
Guide Rails (opsyonal) Sinusuportahan ang pagkakahanay ng chain Mga piraso ng pagsusuot na lumalaban sa init


Bakit Pumili ng FH® Push Head Chain Assemblies?
1. Kritikal na Papel sa Patuloy na Mga Hurno
Ang push head at chain assembly ay ang puso ng tuluy-tuloy na push furnace drive system. Ang hindi magandang disenyo ay humahantong sa:

  • Baluktot o sirang mga ulo ng pagtulak – paghinto ng pugon
  • Pagpahaba o pagkabigo ng kadena – misalignment at mga jam
  • Hindi pantay na paggalaw ng tray – pinsala sa bahagi o pagkasira ng furnace refractory
  • Mataas na maintenance downtime

Ang mga FH® assemblies ay inengineered para sa pagiging maaasahan.

2. Gabay sa Pagpili ng Materyal

Component kundisyon Inirerekomendang Materyal
Itulak ang ulo (mababang temperatura ≤700°C) Tempering furnace 310S
Itulak ang ulo (mataas na temperatura 950°C) Carburizing furnace 1.4849
Itulak ang ulo (matinding temperatura) >1000°C Inconel 600/625
Chain (pugon sa loob) Mataas na temperatura 310S o 1.4849
Chain (cool zone) Mababang temperatura Heat-treated alloy steel
Magsuot ng pad Abrasyon Stellite-faced o matigas na insert

3. Mga Tampok ng Disenyo

Tampok Benepisyo
Pinalakas na itulak ang ulo pabalik Pinipigilan ang pagyuko sa ilalim ng mataas na tulak
Mapapalitang wear pad Pinapalawak ang buhay ng push head – madaling palitan ng field
May gabay na disenyo ng push head Pinapanatili ang pagkakahanay sa centerline ng tray
Precision chain attachment Pare-parehong attachment spacing – walang tray misalignment
Mga bahagi ng chain na pinainit ng init Nabawasan ang pagpahaba, mas mahabang buhay ng kadena


Mga aplikasyon
Mga Uri ng Furnace:

  • Patuloy na push furnace (hardening, carburizing)
  • Roller hearth furnaces (push section)
  • Mga mesh belt furnace (heavy-duty drive)
  • Walking beam furnaces (mekanismo ng paglipat)
  • Mga linya ng pagbabalik ng tray

Mga Karaniwang Inilipat na Bahagi:

  • Nagkarga ng mga basket at tray
  • Mga salansan ng gear at baras
  • Mga singsing sa tindig
  • Mga tray ng fastener


Talahanayan ng Marka ng Materyal:

Steel na lumalaban sa init
/ GB DIN ASTM JIS Komposisyon ng kemikal (%) Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Iba pa
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - SIYA SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200 ℃


Mga Tunay na Larawan ng FH® Heat Treatment Fixtures



Proseso ng Pag-order

1. Magbigay ng:

  • Uri ng hurno at mekanismo ng drive (sprocket, hydraulic, turnilyo)
  • Kinakailangang puwersa ng pagtulak (o bilang ng pag-load ng tray ng mga tray)
  • Temperatura ng pagpapatakbo (sa loob ng hurno vs cool na zone)
  • Mga sukat ng tray/basket at push interface
  • Kinakailangan ang pitch at haba ng chain
  • Spacing ng attachment (distansya sa pagitan ng mga push head)

2. Ang FH® ay nagmumungkahi ng:

  • Rekomendasyon ng materyal para sa push head at chain
  • Disenyo ng push head (hugis, wear pad, gabay)
  • Detalye ng chain (pitch, attachment, heat treatment)
  • CAD drawing para sa pag-apruba
  • Presyo at lead time

3. Produksyon: 15–25 araw ng trabaho

4. Kasama sa paghahatid ang:

  • Mga sertipiko ng pagsubok sa materyal
  • Ulat ng dimensional na inspeksyon
  • Assembly drawing at gabay sa pag-install


FAQ:

Q1: Ano ang karaniwang buhay ng serbisyo ng isang push head at chain assembly?
A: Sa wastong pagpapadulas at pagkakahanay: itulak ang ulo – 2–5 taon depende sa temperatura at puwersa ng pagtulak; kadena - 3-7 taon para sa mga materyales sa grado ng pugon. Ang regular na inspeksyon para sa pagsusuot, pagpapahaba, o pagyuko ay inirerekomenda tuwing 6-12 buwan.

Q2: Anong materyal ang inirerekomenda mo para sa 950°C carburizing furnace push head?
A: Para sa 950°C carburizing atmosphere, inirerekomenda namin ang 1.4849 para sa push head – napakahusay na lakas ng creep at carburization resistance. Para sa chain sa loob ng furnace, gumamit din ng 1.4849 o 310S. Para sa chain sa cool return line, sapat na ang heat-treated alloy steel.

Q3: Maaari mo bang itugma ang isang umiiral na push head na hindi na magagamit?
A: Oo – magagamit ang reverse engineering. Ipadala sa amin ang iyong pagod na push head o mga drawing. Susukatin namin, magrerekomenda ng mga pag-upgrade ng materyal kung kapaki-pakinabang, at gagawa kami ng direktang kapalit.

Q4: Paano ko malalaman kung kailangan ng palitan ang chain?
A: Sukatin ang pagpapahaba ng chain. Palitan kapag ang pagpahaba ay lumampas sa 2–3% ng orihinal na haba. Suriin din kung may mga pagod na pin, basag na side plates, o nasamsam na mga link. Nag-aalok ang FH® ng mga kapalit na chain na may parehong attachment spacing.

Q5: Ano ang iyong warranty?
A: 12 buwan laban sa mga depekto sa pagmamanupaktura (weld crack, material flaws, machining errors). Ang normal na pagsusuot, pagpapahaba ng chain, at thermal fatigue ay hindi sakop – ngunit irerekomenda ng FH® ang mga tamang materyales para sa iyong mga partikular na kundisyon upang mapakinabangan ang buhay.

Mga Kaugnay na Produkto
TUNGKOL SA AMIN
Kalidad ay ang Ating Core Competitiveness
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® Push Head + Chain Assembly | Patuloy na Furnace Drive System Suppliers and FH® Push Head + Chain Assembly | Patuloy na Furnace Drive System Factory.
Kabilang sa aming mga pangunahing produkto ang mga heat treatment fixture, radiant tubes, furnace roller, fan blades, furnace rails, gulong, at iba't iba pang bahagi ng alloy para sa mga furnace. Nag-aalok kami ng teknikal na tulong upang i-customize o i-optimize ang iyong mga heat treatment fixture, na tinutulungan ang aming mga customer na tumuklas ng mga cost-effective na solusyon upang mapahusay ang kahusayan ng kanilang mga pagpapatakbo ng heat treatment.
Tingnan ang Higit Pa
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Itinatag sa

  • 0+

    Mga Bansang I-export

  • 0tonelada

    Buwanang Kapasidad ng Produksyon

  • 0+

    Mga empleyado

Sertipiko ng karangalan
  • 2015 Natitirang Supplier
  • 2016 Natitirang Supplier
  • 2017 Natitirang Supplier
  • 2018 Natitirang Supplier
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Form ng Pagpaparehistro ng Foreign Trade
  • 2
  • 4
  • 3
Balita
Customized Heat-resistant Steel Parts Industry knowledge

Paano matukoy kung ang isang Ang iba pang Bahagi ng Bakal na lumalaban sa init ay nagtataglay ng mataas na temperatura na pagtutol ?

1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Sukatin ang hardness gamit ang Vickers o Shore hardness tester sa mga operating temperature gaya ng 600°C at 800°C. Ang tigas na natitira sa loob ng hanay ng disenyo ay nagpapahiwatig ng sapat na lakas sa mataas na temperatura.

Sabay-sabay na magsagawa ng high-temperature tensile o yield strength tests at itala ang stress-strain curve upang matiyak ang magandang elongation sa target na temperatura.

2. Magnetic Particle Examination: Ang magnetic particle na pagsusuri ng martensitic o ferritic alloys ay maaaring mabilis na makakita ng mga panloob na bitak, hindi kumpletong pagtagos, o mga depekto sa paggamot sa init, na kadalasang nauuna sa pagkabigo sa mataas na temperatura.

3. Liquid Penetrant Examination: Ang pagbabalot sa ibabaw ng isang penetrant at pagbuo nito ay nagbibigay-daan para sa pagtuklas ng mga maliliit na bitak sa ibabaw o mga butas, partikular na angkop para sa mga kumplikadong geometries tulad ng mga heat-treated na mga fixture at radiant tubes.

4. Ultrasonic o Phased Array Inspection: Sinusuri ng ultrasonic na pagsubok ang mga panloob na depekto, interlayer debonding, o kalidad ng weld gamit ang time-of-flight o echo attenuation. Angkop para sa malalaking bahagi tulad ng makapal na furnace roller at furnace rails.

Paano maiiwasan ang pag-crack o pagpapapangit sa Iba Pang Mga Bahaging Bakal na lumalaban sa init sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura?

1. Makatwirang Preheating at Uniform Heating: Gumamit ng naka-segment na preheating upang bawasan ang gradient ng temperatura at maiwasan ang pag-crack ng ibabaw dahil sa thermal shock.

2. Controlled Cooling Rate at Stress Relief: Gumamit ng mabagal na paglamig o naka-segment na air cooling upang panatilihing mababa sa 0.2% ang natitirang stress; kung kinakailangan, magsagawa ng low-temperature tempering upang mapawi ang stress.

3. Pag-optimize ng Proseso ng Welding: Gumamit ng low-heat-input na TIG/EB welding, na sinusundan ng post-weld heat treatment upang mabawasan ang hardening sa weld zone at maiwasan ang malutong na crack na dulot ng hardening.

4. Surface Protection at Oxide Layer Management: Pre-oxidize ang workpiece bago ang high-temperature treatment o maglagay ng high-temperature resistant ceramic coating upang mapanatili ang isang siksik na oxide film at maiwasan ang pagtagos ng likidong metal na maaaring magdulot ng mga bitak.

5. Geometric Design at Stress Concentration Control: Iwasan ang mga matutulis na sulok at biglang pagbabago ng cross-sectional. Gumamit ng mga bilugan na sulok o mga seksyon ng paglipat upang bawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress at makabuluhang bawasan ang posibilidad ng pagsisimula ng crack.