Cobalt Alloy Castings Forgings Tagagawa

Para saan ang mga karaniwang proseso pagkatapos ng paggamot Cobalt Alloy Castings Forgings ?

1. Solution Annealing & Age-Hardening: Ang paghahagis ay pinainit hanggang sa itaas ng 900°C–1000°C at hinahawakan upang i-homogenize ang alloy microstructure, pagkatapos ay mabilis na pinalamig; kasunod nito, ang pagtanda ay ginaganap sa hanay na 600°C–750°C upang i-precipitate ang yugto ng pagpapalakas ng γ′, pagpapabuti ng lakas ng mataas na temperatura.

2. Carburizing/Nitriding: Sa pamamagitan ng pag-infiltrate ng carbon o nitrogen sa mataas na temperatura, nabubuo ang isang tumigas na layer, na nagpapataas ng resistensya sa pagkasuot ng ibabaw at resistensya sa kaagnasan. Ito ay madalas na ginagamit upang pahabain ang buhay ng mga heat-treated fixtures.

3. Surface Coating (PVD, CVD, Nickel Electroplating): Ang pisikal na vapor deposition (TiAlN, CrN, atbp.) o chemical vapor deposition (ceramic thermal barrier coating) at electroplating ng nickel/chromium ay ginagamit upang makabuo ng siksik, mataas na temperatura na lumalaban sa protective layer, na makabuluhang binabawasan ang oxidation rate.

4. Hot Isostatic Pressing (HIP): Ang Isostatic pressing ay ginagawa sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon sa itaas 150 MPa (1150°C–1250°C) upang maalis ang casting porosity, pinuhin ang mga butil, at pahusayin ang pangkalahatang density at creep life.

Paano gumaganap ang Cobalt Alloy Castings Forgings sa mataas na temperatura at creep resistance sa aero-engine turbine blades?

1. Lakas ng Mataas na Temperatura: Ang mga haluang metal na nakabase sa Cobalt (tulad ng serye ng CoCrW) ay nagpapanatili ng makabuluhang lakas ng ani at lakas ng tensile sa 1100°C–1200°C, salamat sa pagpapalakas ng precipitation ng γ′ phase at pagpapalakas ng solidong solusyon ng mga high-melting-point na elemento (Cr, W).

2. Paglaban sa kilabot
Ipinapakita ng pang-eksperimentong data na sa ilalim ng mga kundisyon na 982°C at 151.8 MPa, ang karaniwang creep rupture time para sa high-temperature casting ay humigit-kumulang 40 oras, na may steady-state na creep rate sa pagitan ng 0.03%/h at 0.05%/h. Ang pagpino sa laki ng butil (hal., sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 5% na CoAl₂O₄ inoculant) ay maaaring higit pang mapabuti ang kontrolabilidad ng creep rate.

3. Mga Kalamangan sa Microstructural
Ang γ′/γ dual-phase structure, fine carbide, at pare-parehong pamamahagi ng mga elemento ng alloying ay nagbibigay-daan sa mga casting na mapanatili ang magandang deformation resistance at oxidation resistance sa mataas na temperatura. Ang hot isostatic pressing (HIP) ay higit na nagpapalakas ng hangganan ng butil, na nagpapahaba pa ng buhay ng creep.