Nickel Alloy Castings Forgings Tagagawa

Ano ang pinakabagong mga aplikasyon ng Ni Alloy Castings Forgings sa mataas na temperatura na mga bahagi ng aero-engine?

1. High-Pressure Turbine Blades at Rotor Disks: Dahil sa kanilang mga pinong γ′ phase particle at high-strength γ phase matrix, ang nickel-based superalloy castings ay naging pangunahing materyales para sa aero-engine rotor disks, compressor blades, at high-temperature turbine blades, na nagpapanatili ng mataas na lakas at creep operating resistance sa loob ng libong oras na operating resistance 1050-1100°C.

2. Radiant Tubes and Furnace Rolls: Ayon sa SAE AMS5704L specifications, ang nickel-based forgings ay malawakang ginagamit sa mga component na nangangailangan ng mataas na temperatura na resistensya (humigit-kumulang 816°C) at oxidation resistance, tulad ng radiant tubes, furnace roll, at bearing sleeves.

3. Single-Crystal at Directionally Solidified Castings: Ang mga modernong aero-engine ay gumagamit ng single-crystal o directionally solidified nickel-based casting upang alisin ang mga hangganan ng butil at makabuluhang mapabuti ang mataas na temperatura na lakas at habang-buhay. Ang mga paghahagis na ito ay nasa mass production na sa ilang susunod na henerasyong makina.

4. Mga Kalamangan ng Kumpanya
Ang Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ay nagtataglay ng kumpletong investment casting at heat treatment process chain, na nagpapagana ng mabilis na paghahatid ng Ni Alloy Castings Forgings na nakakatugon sa mga detalye ng mga nabanggit na high-temperature na bahagi. Nakakatulong ito sa mga customer na mapabuti ang performance ng engine habang kinokontrol ang mga gastos.

Paano ginagarantiyahan ang corrosion resistance ng Ni Alloy Castings Forgings sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon na kapaligiran?

1. Proteksyon ng High-Temperature Oxide Film
Sa temperaturang 800-1000°C, ang mga nickel-based na alloy ay bumubuo ng isang siksik na double-layer na protective film ng nickel oxide (NiO) at aluminum oxide (Al₂O₃), na makabuluhang pumipigil sa oxidation rate at tinitiyak ang integridad ng istruktura sa mga kapaligirang may mataas na temperatura na higit sa 1500°F (≈8°C).

2. Synergistic Effect ng Alloying Elements
Ang pagdaragdag ng mga elemento tulad ng Cr, Al, Ti, at Mo ay maaaring bumuo ng mga matatag na chromium oxide o aluminum oxide na mga layer sa ibabaw ng haluang metal. Ang mga layer na ito ay nagbibigay ng karagdagang corrosion barrier sa high-pressure na singaw o gas na kapaligiran. Partikular na tinukoy ng ASTM B637-18 ang heat treatment at kondisyon sa ibabaw ng naturang mga alloy upang matugunan ang mga kinakailangan sa katamtaman at mataas na temperatura ng kaagnasan.

3. Heat Treatment at Surface Pre-oxidation na Proseso
Ang mabilis na paglamig na sinusundan ng paggamot sa solusyon na may mataas na temperatura, na sinusundan ng pre-oxidation, ay maaaring makabuo ng pare-pareho at siksik na layer ng oksido sa ibabaw ng haluang metal, na makabuluhang nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan sa mga kapaligiran ng singaw na may mataas na presyon sa itaas ng 700°C.