Non-Ferrous Alloy (TA & Mo) Tagagawa

Paano nakakaapekto ang komposisyon ng kemikal at tigas ng mga haluang metal ng TA & Mo sa paglaban sa init ng Non-Ferrous Alloys (TA & Mo) ?

1. Mataas na Punto ng Pagkatunaw at Lakas ng Mataas na Temperatura
Ang TA at Mo ay parehong high-melting-point transition metal. Ang melting point ni Mo ay humigit-kumulang 2898K, habang ang TA ay mas mataas pa sa 3290K. Ang teoretikal na punto ng pagkatunaw ng kanilang mga haluang metal ay maaaring umabot sa 2783–3008K, na tinitiyak na mapanatili nila ang isang solidong istraktura kahit na sa ilalim ng matinding mataas na temperatura na kapaligiran.

2. Hardness at Creep Resistance
Ang nilalaman ng Mo sa haluang metal (humigit-kumulang 15–17%) ay makabuluhang nagpapataas ng katigasan (HRC≈55–56) habang nagbibigay ng magandang creep resistance, na ginagawang mas madaling ma-deform ang mga heat-treated na fixture sa panahon ng matagal na pagpapatakbo ng mataas na temperatura.

3. Pagtutugma ng Thermal Conductivity at Thermal Expansion
Ang mga haluang metal ng TA-Mo ay may mataas na thermal conductivity, at ang kanilang koepisyent ng thermal expansion ay katulad ng sa karaniwang ginagamit na mga refractory na materyales (tulad ng W at C), na binabawasan ang konsentrasyon ng thermal stress at pagpapabuti ng pangkalahatang buhay ng paglaban sa init. 4. Siksik na Istraktura at Paglaban sa Oksihenasyon
Sa mataas na temperatura, ang mga haluang metal ng TA-Mo ay bumubuo ng mga siksik na intermetallic compound, na pumipigil sa rate ng pagbuo ng mga pelikulang oxide at higit na pinahuhusay ang paglaban sa init.

Ano ang mga pakinabang ng lost-wax precision casting at centrifugal casting na mga teknolohiya na ginagamit ng Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

1. Napakataas na Katumpakan ng Dimensyon at Pagtatapos sa Ibabaw
Ang Lost-wax precision casting ay maaaring makamit ang dimensional na kontrol na ±0.1mm, na nagreresulta sa makinis na paghahagis ng mga ibabaw na halos walang pangalawang machining.

2. Isang-Hakbang na Pagbuo ng Mga Kumplikadong Geometries at Panloob na mga Cavity
Ang mga panloob na channel ay nilikha sa isang hakbang gamit ang mga hulma ng waks, na inaalis ang pangangailangan para sa kasunod na pagbabarena o mga core, na ginagawa itong angkop para sa mga kumplikadong bahagi ng istruktura tulad ng mga radiant tube at furnace roller.

3. Mataas na Paggamit ng Materyal at Mababang Basura
Maaaring gamitin ang mga wax molds para sa maramihang production run, na nagreresulta sa mababang pagkawala ng materyal. Higit pa rito, ang wax ay ganap na nasusunog sa mataas na temperatura, na gumagawa ng halos walang solidong basura, nakakatugon sa berdeng mga kinakailangan sa pagmamanupaktura.

4. Tumaas na Production Efficiency
Kung ikukumpara sa tradisyonal na pag-turn at forging, ang lost-wax casting ay nagpapaikli sa production cycle ng 60-80%, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa unit, lalo na para sa small-batch customization.