Web Menu

Paghahanap ng Produkto

Wika

Ibahagi

Bahay / produkto / Mga Paghahagis na Bakal na Lumalaban sa init / Customized Heat-resistant Steel Parts / AFC Pusher Head
Mga kategorya
Makipag-ugnayan sa Amin

AFC Pusher Head

Ang FH ay nagdidisenyo at gumagawa ng mga bahagi ng Furnace alloy para sa karamihan ng mga heat treatment at mga industrial furnace sa merkado na Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA at iba pa, Kasama sa aming hanay ng produkto ang: Furnace Chain, Chain Guide, Furnace Track and Roller, Furnace Pier, Pusher Head at ect.

Bakit Pumili ng Mga Bahagi ng FH Furnace Alloy

Precision Craftsmanship, Subok na Pagganap
Paggamit ng advanced teknolohiya ng nawalang-wax casting , gumagawa kami ng mga bahagi ng fan alloy na may walang kamali-mali na integridad sa ibabaw at katumpakan ng istruktura. Tinitiyak nito ang pinakamainam na performance at pinahabang buhay ng serbisyo—kahit na sa matinding thermal environment.

Mga Iniangkop na Solusyon sa Iyong Mga Natatanging Pangangailangan
Ang aming koponan sa engineering ay direktang nakikipagtulungan sa iyo upang i-customize ang mga sukat at komposisyon ng haluang metal ayon sa iyong mga partikular na pangangailangan

Quality Assured, Every Time
Ang mahigpit na pagsunod sa ISO 9001-certified na mga proseso ay ginagarantiyahan ang pagkakapare-pareho. Ang bawat bahagi ay siniyasat bago ipadala.

Global Expertise, Local Partnership
Bilang isang pinagkakatiwalaang pinuno sa mga bahagi ng alloy furnace, binibigyang kapangyarihan ng FH ang mga manufacturer sa buong mundo ng mga makabagong solusyon para sa heat treatment at mga industrial furnace. Ang aming pangako sa tibay, kahusayan, at teknikal na kahusayan ay nagtutulak sa mga industriya na sumulong—mula sa automotive hanggang sa aerospace.

Itaas ang Pagganap ng Iyong Furnace Ngayon!
Nag-a-upgrade ka man ng mga kasalukuyang kagamitan o nagdidisenyo ng bagong system, ang mga bahagi ng furnace alloy ng FH ay ini-engineered upang mas mataas ang performance. Makipag-ugnayan sa amin upang talakayin ang iyong proyekto, humiling ng custom na quote, o matutunan kung paano mababawasan ng aming mga solusyon ang downtime at mapalakas ang iyong bottom line.
Sama-sama nating i-engineer ang tagumpay.

Makipag-ugnayan sa Amin
PREV：Mga Pier ng Furnace
SUSUNOD：AFC Furnace Roller Rails at Roller
  • Parameter
  • Makipag-ugnayan sa Amin
Mga Kaugnay na Produkto
TUNGKOL SA AMIN
Kalidad ay ang Ating Core Competitiveness
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM AFC Pusher Head Suppliers and AFC Pusher Head Factory.
Kabilang sa aming mga pangunahing produkto ang mga heat treatment fixture, radiant tubes, furnace roller, fan blades, furnace rails, gulong, at iba't iba pang bahagi ng alloy para sa mga furnace. Nag-aalok kami ng teknikal na tulong upang i-customize o i-optimize ang iyong mga heat treatment fixture, na tinutulungan ang aming mga customer na tumuklas ng mga cost-effective na solusyon upang mapahusay ang kahusayan ng kanilang mga pagpapatakbo ng heat treatment.
Tingnan ang Higit Pa
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Itinatag sa

  • 0+

    Mga Bansang I-export

  • 0tonelada

    Buwanang Kapasidad ng Produksyon

  • 0+

    Mga empleyado

Sertipiko ng karangalan
  • 2015 Natitirang Supplier
  • 2016 Natitirang Supplier
  • 2017 Natitirang Supplier
  • 2018 Natitirang Supplier
  • China Heat Treatment Industry Association
  • Form ng Pagpaparehistro ng Foreign Trade
  • 2
  • 4
  • 3
Balita
Customized Heat-resistant Steel Parts Industry knowledge

Paano matukoy kung ang isang Ang iba pang Bahagi ng Bakal na lumalaban sa init ay nagtataglay ng mataas na temperatura na pagtutol ?

1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Sukatin ang hardness gamit ang Vickers o Shore hardness tester sa mga operating temperature gaya ng 600°C at 800°C. Ang tigas na natitira sa loob ng hanay ng disenyo ay nagpapahiwatig ng sapat na lakas sa mataas na temperatura.

Sabay-sabay na magsagawa ng high-temperature tensile o yield strength tests at itala ang stress-strain curve upang matiyak ang magandang elongation sa target na temperatura.

2. Magnetic Particle Examination: Ang magnetic particle na pagsusuri ng martensitic o ferritic alloys ay maaaring mabilis na makakita ng mga panloob na bitak, hindi kumpletong pagtagos, o mga depekto sa paggamot sa init, na kadalasang nauuna sa pagkabigo sa mataas na temperatura.

3. Liquid Penetrant Examination: Ang pagbabalot sa ibabaw ng isang penetrant at pagbuo nito ay nagbibigay-daan para sa pagtuklas ng mga maliliit na bitak sa ibabaw o mga butas, partikular na angkop para sa mga kumplikadong geometries tulad ng mga heat-treated na mga fixture at radiant tubes.

4. Ultrasonic o Phased Array Inspection: Sinusuri ng ultrasonic na pagsubok ang mga panloob na depekto, interlayer debonding, o kalidad ng weld gamit ang time-of-flight o echo attenuation. Angkop para sa malalaking bahagi tulad ng makapal na furnace roller at furnace rails.

Paano maiiwasan ang pag-crack o pagpapapangit sa Iba Pang Mga Bahaging Bakal na lumalaban sa init sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura?

1. Makatwirang Preheating at Uniform Heating: Gumamit ng naka-segment na preheating upang bawasan ang gradient ng temperatura at maiwasan ang pag-crack ng ibabaw dahil sa thermal shock.

2. Controlled Cooling Rate at Stress Relief: Gumamit ng mabagal na paglamig o naka-segment na air cooling upang panatilihing mababa sa 0.2% ang natitirang stress; kung kinakailangan, magsagawa ng low-temperature tempering upang mapawi ang stress.

3. Pag-optimize ng Proseso ng Welding: Gumamit ng low-heat-input na TIG/EB welding, na sinusundan ng post-weld heat treatment upang mabawasan ang hardening sa weld zone at maiwasan ang malutong na crack na dulot ng hardening.

4. Surface Protection at Oxide Layer Management: Pre-oxidize ang workpiece bago ang high-temperature treatment o maglagay ng high-temperature resistant ceramic coating upang mapanatili ang isang siksik na oxide film at maiwasan ang pagtagos ng likidong metal na maaaring magdulot ng mga bitak.

5. Geometric Design at Stress Concentration Control: Iwasan ang mga matutulis na sulok at biglang pagbabago ng cross-sectional. Gumamit ng mga bilugan na sulok o mga seksyon ng paglipat upang bawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress at makabuluhang bawasan ang posibilidad ng pagsisimula ng crack.