Paano bawasan ang panloob na porosity at pag-urong mga depekto sa wear-resistant castings sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pagtunaw at pagkawala ng foam casting proseso?

1. I-optimize ang temperatura ng pagkatunaw at kontrol sa komposisyon
Sa pamamagitan ng tumpak na pagsasaayos ng temperatura ng furnace, ang haluang metal na likido ay pinananatili sa loob ng pinakamainam na hanay ng pagkalikido nito. Iniiwasan nito ang labis na pagkatunaw ng gas dahil sa sobrang mataas na temperatura o lagkit dahil sa sobrang mababang temperatura sa wear resistant castings , kaya binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng porosity. Ipinapakita ng mga eksperimento na ang pagkontrol sa temperatura sa loob ng hanay na 1500℃±10℃ ay maaaring makabuluhang bawasan ang panloob na porosity.

2. Pagbutihin ang pagbabalangkas ng patong upang mapahusay ang pagdirikit
Sa nawalang foam casting, ang pagdirikit ng coating ay direktang nakakaapekto sa gasification rate ng foam model at ang venting effect ng molten metal. Ipinakikita ng mga pag-aaral na ang pagdaragdag ng 2% attapulgite sa HW-1 coating ay maaaring magpataas ng adhesion ng 81%, na katumbas ng pagbabawas ng porosity ng aluminum parts sa ibaba ng 0.5%. Ang pormulasyon na ito ay napatunayan sa panloob na laboratoryo ng kumpanya at maaaring direktang gamitin para sa patong ng mga modelo ng wear-resistant castings.

3. Gumagamit ng Negative Pressure/Vacuum Casting System
Ang negatibong pressure casting ay nag-aalis ng natitirang gas bago ang tinunaw na metal ay pumasok sa amag, na pumipigil sa gas trapping at pinhole formation. Ipinapahiwatig ng panitikan na sa antas ng vacuum na 0.02 MPa, ang mga depekto sa pag-urong ay makabuluhang nabawasan, at ang panloob na density ay tumataas ng 5%. Nakumpleto ng kumpanya ang buong pag-upgrade ng linya ng negatibong presyon ng casting noong 2024, na nagpapataas ng rate ng tagumpay ng casting sa 98%.

4. Pagdidisenyo ng Stepped Casting System at Pagdaragdag ng Mga Risers
Sa pamamagitan ng pagtatakda ng maramihang gating layers (stepted) sa loob ng amag, ang solidification harap ng tinunaw na metal ay naantala, na nagbibigay ng sapat na oras ng pagpapakain. Ipinapakita ng pang-eksperimentong data na ang stepped casting ay maaaring mabawasan ang shrinkage defect rate mula 3.2% hanggang 0.6%. Pinagtibay ng kumpanya ang solusyon na ito sa paghahagis ng mga pangunahing bahagi tulad ng mga heat treatment furnace drum at radiant tubes, na nakakamit ang dimensional shrinkage control sa loob ng saklaw na 2.0% ± 0.2%.