
FH® 1.4848 Well-type na Furnace Fixture System
Mga Pangunahing Benepisyo
- Tunay na 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2)
Mas mataas na nilalaman ng nickel, chromium, at silicon kaysa sa 310S – pambihirang lakas ng creep at anti-carburization sa mga temperatura hanggang 1050°C. - Kumpletuhin ang System Solution
Base tray intermediate baskets top grid – idinisenyo bilang integrated system para sa stable stacking at pinakamainam na daloy ng gas. - Mabigat-Load Bearing
Ang mga pinatibay na istruktura ng tadyang at suportang mga paa ay namamahagi ng timbang nang pantay-pantay - sumusuporta sa matataas na stack ng mga bahagi o maraming basket na walang center sagging. - Pagganap ng Anti-Carburization
Ang mataas na nilalaman ng silikon (1.5–2.5%) ay bumubuo ng isang hadlang sa SiO₂ laban sa pagtagos ng carbon – nagpapahaba ng buhay ng serbisyo sa mga rich carburizing atmospheres. - Na-optimize ang Sirkulasyon ng Gas
Ang mga nakataas na paa sa base tray ay nagbibigay-daan sa mga pattern ng bukas na grid na dumaloy ang mainit na gas sa lahat ng mga ibabaw – pare-parehong pag-init mula sa ibaba hanggang sa itaas. - Custom na Configuration
Pabilog o hugis-parihaba – eksaktong tumugma sa panloob na diameter ng iyong pugon. Mga naka-segment na opsyon para sa malalaking diameter.
Teknikal na Pagtutukoy
| Parameter | Halaga |
| materyal | 1.4848 (ZG40Cr25Ni20Si2) – sertipikado |
| Max. tuloy-tuloy na temp. | 1050°C |
| Panandaliang peak temp. | 1100°C |
| Max. kabuuang load | 500 – 2000 kg (depende sa disenyo) |
| Paggawa | Precision laser/TIG welding o investment casting |
| Hugis | Pabilog (standard) o hugis-parihaba |
| Mga karaniwang diameter | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (custom na available) |
| Inaasahang buhay ng serbisyo | 400 - 600 na mga cycle ng carburizing |
| materyal test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system | |
Bakit Pumili ng FH® 1.4848 Well-type Furnace Fixtures?
1. 1.4848 – Ang Superior na Pagpipilian para sa Well-type na Hurno
| Ari-arian | 310S | 1.4848 | Advantage |
| Lakas ng paggapang sa 1000°C | Baseline | 40% | Mas kaunting sagging |
| Anti-carburization | Katamtaman | Mataas | Mas mahabang buhay sa mayamang kapaligiran |
| Paglaban sa oksihenasyon | Mabuti | Magaling | Mas kaunting scaling |
| Thermal fatigue resistance | Mabuti | Superior | Mas kaunting mga bitak |
| Karaniwang ikot ng buhay | 150–250 | 400–600 | 400–600 |
2. Kumpletong System – Dinisenyo para Magtulungan
| Component | Function | Pangunahing Tampok |
| Base tray | Pundasyon, daloy ng gas | Nakataas ang mga paa, pinalakas ang mga tadyang |
| Nakasalansan ang mga basket | Pagpigil ng bahagi | Buksan ang grid, makinis na mga gilid |
| Nangungunang grid | I-secure ang tuktok na layer | Pagpapanatili ng timbang, anti-tip |
3. Anti-Carburization Technology
Sa carburizing well-type furnaces, ang carbon ay tumagos at nagbubunga ng mga ordinaryong fixtures. Tampok ang FH® 1.4848 fixtures:
- Mataas na nilalaman ng silikon - bumubuo ng isang matatag na hadlang sa SiO₂
- Pre-oxidation treatment – lumilikha ng protective Cr₂O₃ layer
- Makapal na ibabaw na tapusin - binabawasan ang carbon adhesion
4. Idinisenyo para sa Well-type na mga Hamon sa Furnace
| Hamon | FH® Solution |
| Mabibigat na stack (2–3 metro ang taas) | Reinforced ribs high creep strength alloy |
| Ang ilalim na layer ay hindi pantay na pag-init | Mga nakataas na paa na nakabukas na mga pattern ng grid |
| Mahirap na pag-alis ng top access | Mga naka-segment na opsyon para sa malalaking diameter |
| Thermal cycling stress | Mga pabilog na sulok na nakakatanggal ng stress welds |
Mga aplikasyon
- Well-type / pit carburizing furnace
- Well-type na carbonitriding furnace
- Well-type na annealing furnace (mataas na temperatura)
- Well-type na hardening furnace
- Mga Bahagi: malalaking gears, shafts, rings, dies, tooling, heavy castings, long tubes
Talahanayan ng Marka ng Materyal:
| Steel na lumalaban sa init | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisyon ng kemikal (%) | Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Iba pa | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | SIYA | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Mga Tunay na Larawan ng FH® Heat Treatment Fixtures
Proseso ng Pag-order
- Magbigay ng furnace internal diameter (o L×W), lalim, at paraan ng pag-access
- Magbahagi ng mga dimensyon ng bahagi, max load weight bawat batch, at operating temperature
- Tukuyin ang kapaligiran (carburizing, carbonitriding, annealing, atbp.)
- Ang mga inhinyero ng FH® ay nagmumungkahi ng kumpletong layout ng 3D na disenyo ng system
- Kumpirmahin ang dami ng bahagi (isang base tray number ng mga basket)
- Produksyon: 15–25 araw ng trabaho
- Kasama sa paghahatid ang: MTC, mga ulat ng inspeksyon, stacking diagram, gabay sa pangangalaga
FAQ:
Q1: Ano ang kasama sa kumpletong FH® well-type furnace fixture system?
A: Kasama sa karaniwang sistema ang tatlong bahagi:
- Base tray – nakapatong sa ilalim ng furnace na may nakataas na paa para sa sirkulasyon ng gas
- Patong-patong na mga basket – hawakan ang mga bahagi, salansan sa ibabaw ng bawat isa
- Top grid – sinisiguro ang tuktok na layer at pinipigilan ang pag-tipping
Ang lahat ng mga bahagi ay idinisenyo upang magtulungan para sa matatag na stacking at pare-parehong pag-init. Available ang mga custom na configuration.
T2: Paano ko matutukoy ang tamang laki ng kabit para sa aking well-type na hurno?
A: Kailangan namin ng tatlong sukat:
- Panloob na diameter (o haba × lapad para sa mga hugis-parihaba na hurno)
- Magagamit na lalim (mula sa furnace sa ibaba hanggang sa pinakamababang interference point)
- Top opening diameter (para sa installation clearance)
Ang FH® ay magdidisenyo ng mga fixture na akma sa tamang clearance para sa daloy ng gas at thermal expansion.
Q3: Bakit kailangan ko ng nakataas na paa sa base tray?
A: Ang mga nakataas na paa ay lumilikha ng puwang (karaniwang 50–150 mm) sa pagitan ng base tray at ilalim ng furnace. Nagbibigay-daan ito sa mainit na gas o kapaligiran na dumaloy sa ilalim ng pinakamababang basket, na tinitiyak ang pare-parehong pag-init mula sa ibaba hanggang sa itaas. Kung walang nakataas na paa, ang ilalim na layer ay umiinit nang mas mabagal at hindi pantay.
T4: Maaari bang gamitin ang mga fixture ng FH® sa parehong carburizing at nitriding furnace?
A: Oo, nag-aalok ang FH® ng mga fixture solution para sa parehong mga application. Gayunpaman, inirerekumenda namin ang mga nakalaang fixture para sa bawat uri ng atmosphere kapag posible - ang pagpapalit sa pagitan ng carburizing at nitriding ay maaaring mapabilis ang pagkasira ng ibabaw. Mangyaring tukuyin ang iyong kapaligiran kapag nag-order upang mairekomenda namin ang pinakamainam na disenyo.
Q5: Ang aking well-type na hurno ay may maliit na pagbubukas sa itaas. Paano ako mag-install ng malalaking fixtures?
A: Para sa mga furnace na may itaas na bukas na mas maliit kaysa sa panloob na diameter, nag-aalok ang FH® ng mga naka-segment na disenyo:
- Mga naka-segment na base tray (3–4 na magkakaugnay na piraso)
- Hati o bisagra na mga basket
Ang mga ito ay naka-install nang paisa-isa sa itaas na pagbubukas at pinagsama sa loob ng pugon. Walang kinakailangang pagpasok sa pugon.
T6: Maaari mo bang ayusin ang mga sirang FH® fixtures?
A: Oo, para sa lokal na pinsala:
- Maaaring i-welded muli ang mga basag na weld (sa pamamagitan ng FH® o qualified shop)
- Hindi naaayos ang menor de edad sagging – inirerekomenda ang pagpapalit
- Ang malalang carburized o nitrided fixtures ay nagiging malutong at dapat palitan
Makipag-ugnayan sa FH® na may mga larawan para sa pagtatasa ng pagkukumpuni.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Room 1105, Building 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.