
Pinapalakas ang katumpakan at tibay sa mga pinaka-hinihingi na pang-industriyang kapaligiran, ang FH Heat Treatment Fixtures ay inengineered upang maging mahusay sa malawak na hanay ng mga furnace—kabilang ang Chamber, Pusher, Vacuum, Pit, at Bell Furnaces , gaya ng Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA at ect.
FH casting fixtures ay meticulously ginawa gamit advanced na lost-wax casting technology , ginagarantiyahan ang pambihirang kalidad at flatness sa ibabaw. Ang aming proprietary heat-resistant alloys ay custom-formulated para makatiis sa matinding temperatura, mabilis na thermal cycling, at corrosive na kapaligiran,
Sa FH, ang aming misyon ay baguhin ang kahusayan sa paggamot sa init. Pinagsasama namin ang makabagong pagkadalubhasa sa metalurhiko sa mga dekada ng karanasan sa industriya para makapaghatid ng buong hanay ng mga charging fixture na:
Bakit Pumili ng FH Heat Treatment Fixtures?
Mga Karaniwang Basket na Nangunguna sa Industriya
Gamitin ang 20 taon ng R&D sa aming mga pinagkakatiwalaang fixture sa buong mundo. Pre-engineered para sa compatibility sa lahat ng pangunahing modelo ng furnace, inaalis ng mga ito ang mga gastos sa tooling at pinabilis ang deployment—perpekto para sa mabilis na pagpapalit o scalable na operasyon.
Mga Iniangkop na Solusyon, Inihanda ayon sa Iyong Mga Detalye
Ang aming mga inhinyero ay nakikipagtulungan sa iyo upang magdisenyo ng ganap na na-customize na mga fixture, na nag-o-optimize:
I-upgrade ang Iyong Thermal Processing Ngayon
Pinapalitan mo man ang mga sira na fixtures o nagdidisenyo ng bago, naghahatid ang FH mas mabilis na lead time, superyor na metalurhiya, at cost-per-cycle na matitipid na higit sa mga kakumpitensya.
Makipag-ugnayan sa aming engineering team para sa libreng konsultasyon—buuin natin ang iyong perpektong solusyon sa paggamot sa init.








Itinatag sa
Mga Bansang I-export
Buwanang Kapasidad ng Produksyon
Mga empleyado
Kategorya: Mga Bahagi ng Concrete Mixer Wear May-akda: FH® Alloy Technology kumpanya: Wuxi Junteng Fangh...
READ MOREInit mga tray ng paggamot warp o crack dahil sa tatlong pangunahing dahilan: hin...
READ MORESa modernong heat treatment at tuluy-tuloy na mga sistema ng furnace, ang mga furnace roll ay may mahalagang papel sa pagtiyak ng matatag na paggalaw ng produkto, pare-pareho...
READ MOREA basket ng paggamot sa init ay ang direktang interface sa pagitan ng iyong mga workpiece at ng furnace environment. Magkamali — maling alloy, maling istra...
READ MOREPaano matukoy kung ang isang Ang iba pang Bahagi ng Bakal na lumalaban sa init ay nagtataglay ng mataas na temperatura na pagtutol ?
1. High-Temperature Hardness and Strength Testing: Sukatin ang hardness gamit ang Vickers o Shore hardness tester sa mga operating temperature gaya ng 600°C at 800°C. Ang tigas na natitira sa loob ng hanay ng disenyo ay nagpapahiwatig ng sapat na lakas sa mataas na temperatura.
Sabay-sabay na magsagawa ng high-temperature tensile o yield strength tests at itala ang stress-strain curve upang matiyak ang magandang elongation sa target na temperatura.
2. Magnetic Particle Examination: Ang magnetic particle na pagsusuri ng martensitic o ferritic alloys ay maaaring mabilis na makakita ng mga panloob na bitak, hindi kumpletong pagtagos, o mga depekto sa paggamot sa init, na kadalasang nauuna sa pagkabigo sa mataas na temperatura.
3. Liquid Penetrant Examination: Ang pagbabalot sa ibabaw ng isang penetrant at pagbuo nito ay nagbibigay-daan para sa pagtuklas ng mga maliliit na bitak sa ibabaw o mga butas, partikular na angkop para sa mga kumplikadong geometries tulad ng mga heat-treated na mga fixture at radiant tubes.
4. Ultrasonic o Phased Array Inspection: Sinusuri ng ultrasonic na pagsubok ang mga panloob na depekto, interlayer debonding, o kalidad ng weld gamit ang time-of-flight o echo attenuation. Angkop para sa malalaking bahagi tulad ng makapal na furnace roller at furnace rails.
Paano maiiwasan ang pag-crack o pagpapapangit sa Iba Pang Mga Bahaging Bakal na lumalaban sa init sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura?
1. Makatwirang Preheating at Uniform Heating: Gumamit ng naka-segment na preheating upang bawasan ang gradient ng temperatura at maiwasan ang pag-crack ng ibabaw dahil sa thermal shock.
2. Controlled Cooling Rate at Stress Relief: Gumamit ng mabagal na paglamig o naka-segment na air cooling upang panatilihing mababa sa 0.2% ang natitirang stress; kung kinakailangan, magsagawa ng low-temperature tempering upang mapawi ang stress.
3. Pag-optimize ng Proseso ng Welding: Gumamit ng low-heat-input na TIG/EB welding, na sinusundan ng post-weld heat treatment upang mabawasan ang hardening sa weld zone at maiwasan ang malutong na crack na dulot ng hardening.
4. Surface Protection at Oxide Layer Management: Pre-oxidize ang workpiece bago ang high-temperature treatment o maglagay ng high-temperature resistant ceramic coating upang mapanatili ang isang siksik na oxide film at maiwasan ang pagtagos ng likidong metal na maaaring magdulot ng mga bitak.
5. Geometric Design at Stress Concentration Control: Iwasan ang mga matutulis na sulok at biglang pagbabago ng cross-sectional. Gumamit ng mga bilugan na sulok o mga seksyon ng paglipat upang bawasan ang lokal na konsentrasyon ng stress at makabuluhang bawasan ang posibilidad ng pagsisimula ng crack.